醫(yī)用玻璃瓶包裝與醫(yī)用玻璃瓶密切相關。醫(yī)用玻璃瓶一般有兩種包裝形式，一種是普通瓦楞紙箱包裝，另一種是PVC或PE膜熱收縮包裝，以及少量托盤包裝。玻璃瓶是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃也是一種歷史悠久的包裝材料。當多種包裝材料涌入市場時，玻璃容器在飲料包裝中仍然占據(jù)著重要的地位，這與其包裝材料不可替代的特性密不可分。從產品保護和清潔度要求來看，熱收縮包裝和托盤包裝的質量遠遠優(yōu)于普通紙箱包裝。目前已發(fā)展成PE膜，熱收縮后裝入紙箱，清潔衛(wèi)生，可進行無菌包裝，這也是未來藥用玻璃瓶的發(fā)展方向。

在藥用玻璃瓶包裝之前，通常有一個對產品進行全面檢驗的過程，稱為驗證和檢驗過程。此過程分為手動檢查和自動檢查。目前，國內藥用玻璃瓶大多采用人工檢測。在強光檢查臺的照射下，對每一瓶進行目測檢查，以消除有外觀缺陷的不合格品。由于目視檢查和經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率較高，勞動強度也較大。然而，自動檢測可以用于檢測藥瓶的尺寸、外觀，也是提高藥瓶質量水平的發(fā)展方向和有效途徑。

國內藥用玻璃瓶基本上采用手工目視包裝和熱收縮薄膜包裝的形式。主要設備為包裝機和紅外熱縮機。國外同類產品基本采用在線自動檢測和自動包裝，不僅大大減少了大量的人力，降低了勞動強度，更重要的是，自動檢測和包裝生產線能有效消除不合格品，保證產品的穩(wěn)定性和一致性，大大提高勞動生產率和產品質量。

除此之外，根據(jù)GB/T 4545、GB/T 4547、GB/T 6552等國家標準，藥用玻璃瓶包裝對厚度、垂直軸偏差、抗熱震性、抗沖擊力等數(shù)十個檢測項目都有十分詳細的參數(shù)準入要求。

根據(jù)標準，賽成研發(fā)了各種智能化的檢測儀器，可有效對這些項目進行檢測。